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Alambre de soldadura Inconel 718 AMS 5832
- Description
-
Grado de material:Inconel 718, Aleación 718, Níquel 718, W.NR 2.4668, UNS N07718, AWS 013, Haynes 718, Nicrofer 5219, Allvac 718, Altemp 718,Pyromet 718, Supermet 718 y Udimet 718.
Especificación estándar:AMS 5832
Element
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Cb
Ti
Al
Co
B
Cu
Fe
Min
--
--
--
--
--
17.00
50.00
2.80
4.75
0.65
0.20
--
--
--
Bal
Max
0.08
0.35
0.35
0.015
0.015
21.00
55.00
3.30
5.50
1.15
0.80
1.00
0.006
0.30
Propiedades físicas:
Densidad 8.19g/cm³ 0.296 lb/in³; Punto de fusión 1336°C 2437°F
Coeficiente de expansión 13.0 μm/m °C (20 – 100°C) 7.2 x 10-6 in/in °F (70 – 212°F)
Módulo de rigidez 77.2 kN/mm² 11197 ksi; Módulo de elasticidad 204.9 kN/mm² 29719 ksiPropiedades mecánicas típicas – Aplicaciones de resortes
∗Recocido
Tratamiento térmico: 1800°F (980°C)
Resistencia a la tracción: 115 – 145 ksi; (790-1000 MPa)
Condiciones de operación sugeridas: -330°F a 1200°F (-200°C a 650°C)
∗Templado de resorteResistencia a la tracción: 190 – 220 ksi; (1310 – 1515 MPa)
Condiciones de operación sugeridas: -330°F a 1200°F (-200°C a 650°C)
∗Templado de resorte + envejecido
Tratamiento térmico: Después del enrollado del resorte. Envejecido: 1325°F (720°C) durante 8 horas, enfriamiento en horno a 1150°F y mantener durante un tiempo total de envejecimiento de 18 horas.
Resistencia a la tracción: 220 ksi mínimo; (1515 MPa)
Condiciones de operación sugeridas: -330°F a 1200°F (-200°C a 650°C)Aplicaciones:
Inconel 718 se utiliza ampliamente en campos de componentes de turbinas de gas, tanques de almacenamiento criogénico, motores a reacción, cuerpos y partes de bombas, motores de cohetes y reversores de empuje, espaciadores de elementos de combustible nuclear y herramientas de extrusión en caliente.
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