Es bastante difícil mecanizar hilos de agujeros profundos en piezas de materiales especiales. Por ejemplo, puede ser muy difícil perforar agujeros profundos en piezas de aleación de titanio. Es muy poco económico que un grifo dañado cause un efecto de raspado en una pieza casi terminada que haga que la pieza se deseche. Por lo tanto, para evitar arañazos, es necesario utilizar las herramientas de corte correctas y la tecnología de golpeo.

En primer lugar, es necesario definir qué es un agujero profundo y por qué se necesita una consideración especial. En la perforación, los agujeros con una profundidad superior al triple del tamaño del agujero se llaman agujeros profundos. El perforación de agujeros profundos se refiere a 1,5 veces la profundidad de perforación mayor que el diámetro del grifo. Cuando se utiliza un grifo de 1 / 4 de pulgada de diámetro para mecanizar un hilo de 3 / 8 de pulgada de profundidad, esta situación generalmente se llama punzonado de agujero profundo.

El procesamiento de hilos de agujeros profundos significa un contacto prolongado entre el cuchillo y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, se producirá más calor de corte y mayor fuerza de Corte durante el procesamiento. Por lo tanto, perforar en pequeños agujeros profundos de materiales especiales, como piezas de titanio, puede causar fácilmente daños en las herramientas y hilos inconsistentes.

Para resolver este problema, se pueden adoptar dos soluciones: (1) aumentar el diámetro del agujero preperforado; (2) use un grifo especialmente diseñado para el golpeteo de agujeros profundos.

1. aumentar el diámetro del agujero preperforado

El agujero inferior del hilo adecuado es crucial para el procesamiento del hilo. Un agujero inferior roscado ligeramente más grande puede reducir efectivamente el calor de corte y la fuerza de corte generada durante el proceso de golpeo. Pero esto también reduce la tasa de contacto de los hilos.

El Comité Técnico de normas nacionales estipula que en los agujeros profundos, solo se permite perforar el 50% de la altura total de los hilos de la pared del agujero. Esto es particularmente importante al perforar pequeños agujeros en materiales especiales y materiales difíciles de procesar. Aunque la reducción de la altura del hilo en la pared del agujero conduce a una disminución de la tasa de contacto del hilo, el aumento de la longitud del hilo todavía puede mantener una conexión de hilo confiable.

El incremento del diámetro del agujero inferior del hilo depende principalmente de la tasa de contacto del hilo requerida y el número de hilos por pulgada. De acuerdo con los dos valores anteriores, se puede utilizar una fórmula empírica para calcular el diámetro correcto del agujero inferior del hilo. 

2. parámetros de corte
Debido a la dificultad de procesamiento de las piezas de titanio, es necesario considerar plenamente los parámetros de corte y el tamaño geométrico de la herramienta.

Velocidad de corte

Debido a la Alta elasticidad y tasa de deformación de la aleación de titanio, se necesita una velocidad de corte relativamente pequeña. La velocidad de corte circular recomendada para mecanizar pequeños agujeros en piezas de aleación de titanio es de 10 - 14 pulgadas por minuto. No recomendamos el uso de velocidades más bajas, ya que esto puede provocar el endurecimiento del trabajo en frío de la pieza. Además, se debe prestar atención al calor de corte causado por el daño de la herramienta.

Tanque de almacenamiento de escombros

Al perforar agujeros profundos, es necesario reducir el número de ranuras de perforación para aumentar la capacidad de chip de cada ranura. De esta manera, cuando el grifo se retira, se pueden quitar más migas de hierro, lo que reduce las posibilidades de que las migas de hierro se bloqueen para causar daños en las herramientas. Por otro lado, el aumento de la ranura de la pinza del grifo reduce el diámetro del núcleo, lo que afecta la resistencia del grifo. Así que esto también afectará la velocidad de Corte. Además, los grifos de ranura espiral son más fáciles de eliminar el chip que los grifos de ranura recta.

Esquina delantera y trasera

El pequeño ángulo delantero puede aumentar la resistencia del borde de corte, prolongando así la vida útil del cuchillo; Las grandes esquinas delanteras favorecen el corte de metales de chip largo. Por lo tanto, al procesar aleaciones de titanio, es necesario considerar estos dos factores de manera integral y elegir el ángulo delantero adecuado.

El gran ángulo trasero puede reducir la fricción entre el cuchillo y el chip. Por lo tanto, a veces se requiere que el ángulo trasero del grifo sea de 40 °. Al procesar el metal de titanio, moler un ángulo trasero más grande en el grifo es propicio para eliminar los chips. Además, los grifos completamente molidos y los grifos de corte trasero también son propicios para el punzonado.

Refrigerante

Al procesar materiales especiales, se debe garantizar que el líquido de corte llegue al borde de Corte. Para aumentar el flujo del refrigerante, se recomienda abrir una ranura de enfriamiento en la parte posterior de la hoja del grifo. Si el diámetro es lo suficientemente grande, se puede considerar el uso de un grifo de enfriamiento interno.

3. ejemplos de aplicación

Un fabricante de piezas de aviones necesita perforar agujeros profundos en las piezas. El material de la pieza es aleación de titanio de grado 7. Durante el procesamiento, la velocidad de corte circular es de 13 pulgadas por minuto y se utiliza refrigerante.

Para garantizar la precisión de las piezas, el operador debe reemplazarlas a tiempo antes de que el grifo se vuelva contundente. Cuando el grifo se desgasta, el sonido generado durante el corte cambia. Al escuchar estos sonidos, el operador puede determinar el número de agujeros roscados que se pueden mecanizar antes de que el grifo se desgaste antes del procesamiento.

La fábrica tiene dos estaciones de perforación en cada equipo de perforación, equipadas con la misma perforación. Cuando uno de los grifos está desgastado, se puede reemplazar fácilmente y a tiempo.